د FAG بییرنګ ماډل د ناکامۍ له امله سمدستي ځنډ پخپله نادر دی ، د مثال په توګه د غلط نصب یا د غوړ نشتوالي له امله.د عملیاتي شرایطو پورې اړه لري، دا یو څو دقیقې وخت نیسي، او په ځینو مواردو کې میاشتې، د بییرنګ لپاره د ناکامۍ پیل کولو لپاره تر هغه چې دا واقعا ناکامه شي.کله چې د بیرینګ نظارت ډول غوره کړئ ، د حالت تدریجي خرابیدل باید د بیرینګ غوښتنلیک او د بیرنګ ناکامي پایلو پراساس وي کله چې دا په تجهیزاتو کې روان وي..1.1 د ناکامۍ موضوعي پیژندنه په ډیری بیرینګ غوښتنلیکونو کې، که چیرې آپریټر ومومي چې د بییرنګ سیسټم په سمه توګه نه روان دی یا غیر معمولي شور لري، نو دا قضاوت کیدی شي چې بییرنګ خراب شوی، جدول 1 وګورئ.

د تخنیکي تجهیزاتو سره د بییرنګ څارنه د بییرنګ عملیاتو دقیق او اوږدمهاله څارنه اړینه ده کله چې د بییرنګ ناکامي خطرناک پیښې یا د اوږدې مودې بندیدو لامل کیږي.د مثال په توګه، د انجن توربین او د کاغذ ماشین واخلئ.د دې لپاره چې څارنه د اعتبار وړ وي، دا باید د متوقع ناکامۍ ډول پر بنسټ وټاکل شي.زیان په لویو سیمو کې خپور شوی کافي او پاک غوړ د ستونزو څخه پاک عملیاتو لپاره اصلي شرط دی.ناغوښتل شوي بدلونونه د دې لخوا کشف کیدی شي: - د غوړ رسولو نظارت • د تیلو لید شیشې • د تیلو فشار اندازه کول • د تیلو جریان اندازه کول - په غوړ کې د کثافاتو ذرو کشف کول • دوره نمونه اخیستل ، په لابراتوار کې د برقی مقناطیسي تحقیقاتو سره سپیکٹروسکوپي تحلیل • پرله پسې نمونې اخیستل په دوامداره توګه د الیکټرو میګټر نښه کشف کوي د ذراتو شمیر آنلاین د ذرې د کاونټر له لارې تیریږي - د تودوخې اندازه کول • د عمومي استعمال لپاره ترموکوپلونه 41 غیر معمولي عملیات د ناکامۍ معنی لري 1: د ناکام فیرول یا رولینګ عنصر د آپریټر لخوا کشف شوي د موټرو څرخ ته زیان رسیدل طول البلد زیاتوي د ټيټ پاکول د لارښود حرکت زیاتوي سیسټم د سړې رولینګ نور پرمختګ: د سرد رول شوي موادو دوره ای سطحې نیمګړتیاوې لکه د تناسلي تخریب ، د جلا کولو جریان او داسې نور.

د چلولو غیر معمولي غږونه: رمبل یا غیر منظم غږونه سطحه (د بیلګې په توګه د ککړتیا یا ستړیا له امله) د موټرو ګیر (ځکه چې د ګیر شور تل ډوب وي، نو د بیرینګ شور پیژندل ستونزمن دي) 2: د تودوخې د تودوخې بدلون د FAG ماشین وسیلې بیرینګ.د ازموینې شرایط: n · dm = 750 000 min–1 · mm.3: د ګډوډ شوي فلوټینګ بییرنګ د تودوخې بدلون.د ازموینې شرایط: n · dm = 750 000 min–1 · mm.د ناکافي غوړولو له امله د برداشت ناکامۍ د تودوخې په اندازه کولو سره په معتبر او نسبتا ساده ډول کشف کیدی شي.د تودوخې عادي ځانګړتیاوې: – د تودوخې یو باثباته تودوخه د سمو عملیاتو په جریان کې ترلاسه کیږي، شکل 2 وګورئ. غیر معمولي ځانګړتیاوې: - د تودوخې ناڅاپي زیاتوالی کیدای شي د بیرنګ د غوړ یا ریډیل یا محوری اوور پریلوډ نشتوالي له امله وي، شکل 3 وګورئ. – بې ثباته د تودوخې بدلون او د تودوخې په دوامداره توګه د پورته کیدو رجحان معمولا د غوړ حالت د خرابیدو له امله وي، لکه د غوړ ژوند پای، شکل 4 وګورئ.

په هرصورت، دا مناسبه نه ده چې د تودوخې اندازه کولو طریقه وکاروئ ترڅو هلته د لومړني زیانونو قضاوت وکړي، لکه ستړیا.4: د تودوخې د بدلون او وخت ترمنځ اړیکه کله چې غوړ ناکام شي.د ازموینې شرایط: n · dm = 200 000 min–1 · mm.بیرنګ ته ځایی زیانونه لکه غاښونه، جامد زنګ یا د رولینګ عناصرو له امله رامینځته شوي تخریبونه په وخت کې د کمپن اندازه کولو لخوا کشف کیدی شي.د سایکلیک حرکت لاندې د کندې له امله رامینځته شوي وایبریشن څپې د لارې ، سرعت او سرعت سینسر لخوا ثبت کیږي.دا سیګنالونه نور په بیلابیلو لارو پروسس کیدی شي ، د عملیاتي شرایطو او مطلوب باور کچې پورې اړه لري.تر ټولو عام دي: - د rms ارزښت اندازه کول - د وایبریشن ارزښت اندازه کول - د لفافې کشف کولو لخوا د سیګنال تحلیل تجربې ښودلې چې وروستنی ډیر باوري او د تطبیق وړ دی.د ځانګړي سیګنال پروسس کولو سره، حتی خراب شوي بیرنګ برخې هم موندل کیدی شي، شکل 5 او 6 وګورئ. د نورو معلوماتو لپاره مهرباني وکړئ زموږ TI شمیره وګورئ. WL 80-63 "د FAG بیرینګ تحلیل کونکي سره د رولینګ بیرنګ تشخیص".