د میخانیکي تجهیزاتو بیرغونه زیانمنونکي برخې دي، او ایا د دوی چلولو حالت ښه دی په مستقیم ډول د ټول تجهیزاتو فعالیت اغیزه کوي.د سمنټو ماشینونو او تجهیزاتو کې، د تجهیزاتو د ناکامۍ ډیری قضیې شتون لري چې د رولینګ بیرنگ د وخت ناکامۍ له امله رامنځته کیږي.له همدې امله، د نیمګړتیا د اصلي لامل موندل، د اصالحي اقداماتو اخیستل، او د خطا له منځه وړل د سیسټم د عملیاتي کچې د ښه کولو لپاره یو له کلیدونو څخه دی.

1 د رولینګ بیرنگ غلط تحلیل

1.1 د رولینګ بییرنګ د وایبریشن تحلیل

د رولینګ بیرنګونو ناکامیدو لپاره یوه ځانګړې لاره د دوی د رولینګ تماسونو ساده ستړي کول دي.{TodayHot} دا ډول پوستکي، د پوستکي د سطحې ساحه تقریبا 2mm2 ده، او ژوروالی یې 0.2mm ~ 0.3mm دی، کوم چې د مانیټور د کمپن په کشفولو سره قضاوت کیدی شي.سپین کول د داخلي ریس سطحه، بهرنی ریس یا رولینګ عناصرو کې واقع کیدی شي.د دوی په منځ کې، داخلي نسل اکثرا د لوړ تماس فشار له امله مات شوی.

د رولینګ بیرنګونو لپاره کارول شوي مختلف تشخیصي تخنیکونو کې ، د کمپن نظارت نظارت میتود لاهم خورا مهم دی.په عمومي توګه، د وخت ډومین تحلیل طریقه نسبتا ساده ده، د لږ شور مداخلې سره د فرصتونو لپاره مناسبه ده، او د ساده تشخیص لپاره یو ښه میتود دی؛د فریکونسي ډومین تشخیص میتودونو په مینځ کې ، د ریزونانس ډیموډولیشن میتود خورا بالغ او د باور وړ دی ، او د بییرنګ نیمګړتیاو دقیق تشخیص لپاره مناسب دی؛وخت- د فریکونسۍ تحلیل میتود د ریزونانس ډیموډولیشن میتود ته ورته دی ، او دا کولی شي د غلط سیګنال وخت او فریکونسۍ ځانګړتیاوې په سمه توګه مشخص کړي ، کوم چې ډیر ګټور دی.

1.2 د رولینګ بیرینګونو د زیان فورمې تحلیل او درملنه

(1) ډیر بار.د سطحې سخت سپین کول او اغوستل ، د ډیر بار له امله رامینځته شوي د لومړني ستړیا له امله د رولینګ بیرنګ ناکامي په ګوته کوي (سربیره پردې ، ډیر سخت فټ به د یوې ټاکلې درجې ستړیا لامل شي).ډیر بار کول هم کولی شي د سخت بییرنګ بال ریس ویز اغوستل ، پراخه سپیلنګ او ځینې وختونه ډیر تودوخې لامل شي.درملنه د بیرینګ بار کمول یا د بار وړلو ظرفیت لوړول دي.

(2) ډیر ګرمول.د رولرونو، بالونو یا پنجرې په ریس ویو کې د رنګ بدلون په ګوته کوي چې بیرنگ ډیر ګرم شوی دی.د تودوخې زیاتوالی به د غوړ اغیز کم کړي، نو د تیلو صحرا په اسانۍ سره جوړ یا په بشپړه توګه ورک نشي.که د تودوخې درجه ډیره لوړه وي، د ریس ویو مواد او د فولاد بال به انیل شي، او سختۍ به کم شي.دا په عمده توګه د تودوخې د نامناسب تحلیل یا د ډیر بار او لوړ سرعت لاندې ناکافي یخولو له امله رامینځته کیږي.د حل لاره دا ده چې په بشپړه توګه تودوخه ضایع کړي او اضافي یخ کول اضافه کړي.

(3) د ټیټ بار کمپن تخریب.د هر فولادو بال په محوري موقعیت کې د بیضوي لباس نښې څرګندې شوې ، کوم چې د ډیر بهرني کمپن یا ټیټ بار چیټرینګ له امله رامینځته شوي ناکامي په ګوته کوي کله چې بیرنګ په فعالیت کې نه و او د غوړ تیلو فلم نه تولید شوی.درملنه دا ده چې بیرنگ له کمپن څخه جلا کړئ یا د بیرنگ غوړ کې د لباس ضد اضافه کونکي اضافه کړئ ، او داسې نور.

(4) د نصبولو ستونزې.په عمده توګه لاندې اړخونو ته پاملرنه وکړئ:

لومړی، د نصب کولو ځواک ته پام وکړئ.په ریس ویو کې د فاصلې نښې دا په ګوته کوي چې بار د موادو د لچک وړ حد څخه ډیر شوی.دا د جامد اوورلوډ یا شدید اغیزو له امله رامینځته کیږي (لکه د نصب کولو پرمهال د هامر سره بیرینګ وهل او داسې نور).د نصب کولو سمه طریقه دا ده چې یوازې د فشار کولو لپاره په حلقه کې ځواک پلي کړئ (په شافټ کې د داخلي حلقې نصبولو پر مهال بهرنۍ حلقه فشار مه کوئ).

دوهم، د زاویه تماس بیرنگ نصبولو لوري ته پاملرنه وکړئ.د زاویه تماس بیرنگونه د بیضوي تماس ساحه لري او یوازې په یو لوري کې محوری فشار لري.کله چې بیرنگ په مخالف لوري کې راټول شي، ځکه چې د فولادو بال د ریس ویو په څنډه کې دی، د بار شوي سطحه د نالی په شکل د پوښلو زون به رامینځته شي.له همدې امله ، د نصب کولو پرمهال باید د نصب کولو سم لوري ته پاملرنه وشي.

دریم، سمون ته پام وکړئ.د فولادو بالونو اغوستلو نښانونه کښل شوي او د ریس ویو سمت سره موازي ندي ، دا په ګوته کوي چې بییرنګ د نصب کولو پرمهال مرکز نه دی.که انحراف>16000 وي، نو دا به په اسانۍ سره د بییرنګ د تودوخې لوړیدو او د جدي پوښلو لامل شي.دلیل یې کیدای شي دا وي چې شافټ ټیټ شوی وي، شافټ یا بکس درزونه لري، د تالاشۍ د فشار سطحه د تار محور سره عمودي نه وي، نو له همدې امله، د نصب کولو په وخت کې د ریډیل رن آوټ چک کولو لپاره باید پاملرنه وشي.

څلورم، سمې همغږۍ ته باید پاملرنه وشي.د بیرنگ د داخلي او خارجي حلقو د مجلس د تماس سطحه احاطه اغوستل یا رنګ ورکول د بیرنگ او د هغې د ورته برخو ترمینځ د نرم فټ له امله رامینځته کیږي.د خړوبولو په واسطه تولید شوي اکسایډ یو خالص نسواري خړوبونکی دی، کوم چې به د یو لړ ستونزو لامل شي لکه د بیرنگ نور اغوستل، د تودوخې تولید، شور او ریډیل چلول، نو د غونډو په جریان کې باید سم فټ ته پاملرنه وشي.

بله بیلګه یې دا ده چې د ریس وی په ښکته برخه کې یو جدي کروي پوښاک ټریک شتون لري چې دا په ګوته کوي چې د بیرنگ پاکوالی د سخت فټ له امله کوچنی کیږي ، او بییرنګ د تورک د زیاتوالي او لوړیدو له امله د اغوستلو او ستړیا له امله په چټکۍ سره ناکام کیږي. د تودوخې برداشت کولو کې.په دې وخت کې، تر هغه چې د ریډیل پاکوالی په سمه توګه بحال شي او مداخله کمه شي، دا ستونزه حل کیدی شي.

(۵) د نارمل ستوماني ناکامي.د موادو غیر منظم سپلنګ په هر چلیدونکي سطح کې واقع کیږي (لکه د ریس وی یا فولاد بال)، او په تدریجي ډول پراخیږي ترڅو د طول د زیاتوالي لامل شي، کوم چې د عادي ستړیا ناکامي ده.که د عادي بیرنگ ژوند نشي کولی د کارونې اړتیاوې پوره کړي، دا یوازې ممکنه ده چې د لوړې درجې بیرنگونه بیا وټاکئ یا د لومړۍ درجې بیرنگ مشخصات زیات کړئ ترڅو د بیرنگونو بار وړلو ظرفیت لوړ کړي.

(۶) ناسم غوړول.ټول رولینګ بیرنگونه د خپل ډیزاین شوي فعالیت ساتلو لپاره د لوړ کیفیت لرونکي غوړ سره بې بنسټه غوړ ته اړتیا لري.بیرنگ د تیلو فلم باندې تکیه کوي چې په رولینګ عناصرو او ریسونو کې رامینځته شوي ترڅو د فلزي څخه فلزي مستقیم تماس مخه ونیسي.که چیری په ښه توګه غوړ شوی وی، رګونه کم کیدی شی ترڅو دا نه ویستل کیږی.

کله چې بیرنگ چلیږي، د غوړ یا غوړ غوړ ویسکوسیت د دې نورمال غوړ کولو ډاډ ترلاسه کولو کلیدي ده؛په ورته وخت کې، دا هم مهمه ده چې د غوړ غوړ پاک او د جامد یا مایع ناپاکۍ څخه پاک وساتئ.د تیلو ویسکوسیټي د بشپړ غوړولو لپاره خورا ټیټه ده ، نو د څوکۍ حلقه په چټکۍ سره له مینځه ځي.په پیل کې ، د سیټ حلقه فلزي او د رولینګ بدن فلزي سطح مستقیم تماس نیسي او یو له بل سره مسح کوي ، سطح خورا نرمه کوي؟بیا وچه رګونه واقع کیږي؟د سیټ حلقه سطحه د رولینګ بدن په سطحه د کچل شوي ذرات لخوا ټوټه شوې.سطحه په لومړي سر کې د خړوب شوي، خړوب شوي پای په توګه لیدل کیدی شي، په پای کې د ستړیا له امله د ټوټو او فلګ سره.درملنه د بیرینګ اړتیاو سره سم د غوړ غوړ یا غوړ بیا انتخاب او ځای په ځای کول دي.

کله چې ککړونکي ذرات د غوړ غوړ یا غوړ ککړوي، حتی که دا ککړونکي ذرات د تیلو د فلم اوسط ضخامت څخه کوچنی وي، سخت ذرات به بیا هم د تېلو د پوښلو لامل شي او حتی د تیلو فلم ته ننوځي، چې په پایله کې د بییرنګ سطح باندې محلي فشار رامنځته کیږي، په دې توګه د پام وړ. د بیرینګ ژوند لنډولحتی که په غوړ یا غوړ کې د اوبو غلظت د 0.01٪ په څیر کوچنی وي، دا د بیرینګ اصلي ژوند نیمایي لنډولو لپاره کافي دی.که اوبه په تیلو یا غوړ کې حل کیږي، د بیرینګ خدمت ژوند به د اوبو غلظت زیاتوالي سره کم شي.درملنه دا ده چې ناپاک تیل یا غوړ بدل کړئ؛غوره فلټرونه باید په عادي وختونو کې نصب شي، سیل کول باید اضافه شي، او د ذخیره کولو او نصبولو په وخت کې د پاکولو عملیاتو ته باید پاملرنه وشي.

(۷) زنګ وهل.سور یا نسواري داغونه د ریس ویزونو، فولادو بالونو، پنجرو او د داخلي او خارجي حلقو حلقوي سطحې د کنسرو مایعاتو یا ګازونو سره د تماس له امله د بیرنګ د زنګون ناکامي په ګوته کوي.دا د کمپن د زیاتوالي، د پوښاک زیاتوالي، د ریډیل پاکولو زیاتوالي، د پریلوډ کمولو او په خورا سختو حالتونو کې د ستړیا ناکامۍ لامل کیږي.درملنه د بیرنگ څخه د مایع ایستل یا د بیرینګ عمومي او بهرنۍ مهر زیاتول دي.

2 د فین بییرنګ ناکامۍ لاملونه او د درملنې میتودونه

د نیمګړو احصایو له مخې، په سمنټو بوټو کې د فینونو د غیر معمولي وایبریشن د ناکامۍ کچه تر 58.6٪ لوړه ده.کمپن به د فین د غیر متوازن چلولو لامل شي.د دوی په مینځ کې ، د بیرینګ اډاپټر آستین ناسم تنظیم کول به د تودوخې غیر معمولي لوړیدو او د بییرنګ وایبریشن لامل شي.

د مثال په توګه، د سمنټو یو فابریکه د تجهیزاتو د ساتنې په جریان کې د فین بلیډ بدل کړ.د وین دوه اړخونه د اډاپټر آستین په واسطه د بیرینګ سیټ بیرنگ سره په ثابت ډول سره سمون لري.د بیا ازموینې وروسته ، د وړیا پای بییرنګ لوړه تودوخه او د لوړ کمپن ارزښت غلطۍ رامینځته شوې.

د بیرنگ سیټ پورتنۍ پوښ جلا کړئ او فین په لاسي ډول په ورو سرعت سره وګرځوئ.دا وموندل شوه چې د څرخیدونکي شافټ په یو ټاکلي موقعیت کې د بیرینګ رولرونه هم په غیر بار شوي ساحه کې رول کوي.له دې څخه، دا معلومه کیدی شي چې د بیرینګ چلولو پاکولو تغیر لوړ دی او د نصب کولو پاکول ممکن ناکافي وي.د اندازه کولو له مخې، د بیرنگ داخلي پاکوالی یوازې 0.04mm دی، او د څرخیدونکي شافټ سنکټریت 0.18mm ته رسیږي.

د کیڼ او ښي بیرنګونو د لویې مودې له امله، دا ستونزمنه ده چې د څرخيدونکي شافټ انعطاف یا د بیرنگونو نصب کولو زاویه کې غلطیو څخه مخنیوی وشي.له همدې امله، لوی پرستار د کروی رولر بیرنگ کاروي چې کولی شي په اتوماتيک ډول مرکز تنظیم کړي.په هرصورت، کله چې د بیرنگ داخلي پاکوالی کافي نه وي، د بییرنګ داخلي رولینګ برخې د حرکت ځای لخوا محدودیږي، او د دې اتوماتیک مرکز فعالیت اغیزمن کیږي، او د کمپن ارزښت به د دې پرځای لوړ شي.د بیرنگ داخلي پاکوالی د فټ سختۍ له زیاتوالي سره کمیږي، او د غوړ تیلو فلم نشي رامینځته کیدی.کله چې د بیرینګ چلولو پاکوالی د تودوخې د لوړیدو له امله صفر ته راټیټ شي ، که چیرې د بیرینګ عملیاتو لخوا رامینځته شوی تودوخه لاهم د منحل شوي تودوخې څخه لوړه وي ، د بیرینګ تودوخې به په چټکۍ سره راټیټ شي.په دې وخت کې، که ماشین سمدلاسه ودرول نشي، بییرنګ به په پای کې وسوځول شي.د بیرنگ داخلي حلقې او شافټ تر مینځ سخت فټ پدې حالت کې د بیرنګ غیر معمولي لوړ تودوخې لامل دی.

د پروسس کولو په وخت کې، د اډاپټر آستین لرې کړئ، د شافټ او داخلي حلقې ترمنځ د فټ سختۍ تنظیم کړئ، او د بیرنګ ځای په ځای کولو وروسته د تشې لپاره 0.10mm واخلئ.د بیا نصبولو وروسته، فین بیا پیل کړئ، او د بییرنګ د کمپن ارزښت او د عملیاتي تودوخې بیرته عادي حالت ته راځي.

د بیرنگ ډیر کوچنی داخلي پاکول یا ضعیف ډیزاین او د برخو تولید دقیقیت د بیرینګ د لوړې عملیاتي تودوخې اصلي لاملونه دي.د کور بیرغ.په هرصورت، دا د نصب کولو طرزالعمل کې د غفلت له امله د ستونزو سره مخ دی، په ځانګړې توګه د مناسب تصفیه تنظیم کول.د بیرینګ داخلي پاکوالی خورا کوچنی دی، او د عملیاتي تودوخې په چټکۍ سره لوړیږي؛د بیرنگ د داخلي حلقې ټیپر سوري او د اډاپټر آستین ډیر نرم سره سمون لري، او بییرنګ د ملن سطح د نرمیدو له امله په لنډ وخت کې د ناکامۍ او سوځیدو خطر لري.

3 پایله

په لنډه توګه، د بیرنگ ناکامۍ باید په ډیزاین، ساتنه، د غوړ مدیریت، عملیات او استعمال کې پاملرنه وشي.پدې توګه ، د میخانیکي تجهیزاتو د ساتنې لګښت کم کیدی شي ، او د میخانیکي تجهیزاتو عملیاتي نرخ او د خدماتو ژوند اوږدول کیدی شي.