پدیده (1): مختلف بارونه به د خراب غوړ په حالت کې د رولینګ بییرنګ زیان په مختلف ډولونو کې څرګند شي.کله چې بار ټیټ وي او ټوخی وي، د پوټکي ښه پوستکي رامنځ ته کیږي.ځکه چې دوی ډیری دي او د ریس په لاره کې د کندې په څیر ښکاري.موږ د دې تشریح کولو لپاره پیټینګ کاروو.کله چې بار لوی وي او د غوړ تیلو فلم پتلی شي ، لکه د اوبو مداخله ، کله چې د ریس ویو د فشار لاندې پالش کیږي ، د خولۍ په شکل ډیمپلونه به څرګند شي.کله چې بار لوړ وي او غوړ کمزوری وي، د ریس په لاره کې به ډیره روښانه ګرمه سیمه وي، او د پرله پسې عملیاتو وروسته، ابتدايي درزونه به څرګند شي.لاملونه: - د غوړ کمښت له امله: • ناکافي غوړ رسولو • ډیر لوړ عملیاتي تودوخه • د اوبو ننوتل د ریس ویو سطحونو کې د ډیر رګ او مادي فشار لامل کیږي - ځینې وختونه د سلیپ درملنې شتون لري: - د غوړ مقدار زیات کړئ - د لوړ ویسکوسیټي لوړ غوړ او ازمول شوي EP څخه کار واخلئ. د امکان تر حده اضافه کول – د یخولو غوړ/بیرینګونه – نرم غوړي چیرې چې امکان ولري – د اوبو داخلیدو مخه نیسي • د اغوستلو له امله ستړیا.

پدیده (2): د بیلګې په توګه، د ټیپر شوي رولر بیرنګونو رولینګ عناصرو کې سپین کول شتون لري.ربن لاردلیل: د غوړ د ککړتیا له امله، لکه د سیل د ناکامۍ له امله د بهرنیو ذراتو ننوتل، د بییرنګ برخې د رولینګ تماس ساحه کې اغوستل کیږي او د برخو جیومیټري بدلیږي.د محلي ډیر بار کولو پایلې برخه د ټیټ شوي رولر بیرنګ ناسم تنظیم سره هم تړاو لري.اصالحي تدبیرونه: - په وخت سره د غوړ بدلول - د تیلو فلټر - د سیلونو ښه کول - د خراب شوي مهرونو په وخت سره ځای په ځای کول - د حلقو او رولرونو ځانګړي تودوخې درملنه • د سختې طبقې د ضایع کیدو څخه ستړیا.

پدیده (3): د سطحې سخت بییرنګ برخې د ریس ویو لویې ټوټې لري.لاملونه: - د سخت شوي پرت ټوټه کول یا جلا کول - د ورکړل شوي بار لپاره د سخت شوي پرت خورا ډیر بار یا ناکافي ژوروالی ، د مثال په توګه د غلط ډیزاین بارونو له امله درملنه: - د سخت شوي پرت ژوروالی د بار شرایطو سره تنظیم کړئ - د ډیر بار کولو څخه مخنیوی وکړئ. لرې کول د چلولو ځانګړتیاو ارزونه او د زیان رسولو رولینګ تماس حالت 51: په بیلابیلو برخو کې اغوستلو کولی شي د برخې د تماس ساحې جیومیټري ته بدلون ورکړي چې ځایی شوی ډیر بار کول د ستړیا د ناکامۍ لامل کیږي.